油气分离器典型故障诊断与精准维护指南

油气分离器在运行中常见故障可归纳为四大类：油气分离效能下降、排气管异常喷油、供油异常及振动噪声超标。针对这些问题，需采用系统化的诊断流程与针对性维护措施，以下为具体技术解析：

一、油气分离不彻底故障处置

故障特征表现为加油过程中介质含气泡，核心诱因多源自输油管道泄漏。诊断时需先拆卸分离器过滤器端盖，观察低压腔油液状态：若出现无油或油位下降迟缓现象，应优先排查输油管道的密封性。需特别注意，输油管道的异常会直接干扰分离效果，必须在管道故障排除后，再对分离器进行检修，避免误判。

二、排气管喷油异常的差异化处理

该故障的关键诊断点在于油箱安装形式的判别：

·当配置高架罐或 "阴阳罐" 时，喷油多因油箱液位高于分离器所致，可采取临时堵塞排气管的应急措施；

·若为地下直埋式油箱，需聚焦分离器内部参数调整，重点检查分离元件的工况。这种基于油箱类型的差异化处置策略，可大幅提升故障排除效率。

三、供油异常与振动噪声的根源治理

供油不足伴随振动噪声增大的复合型故障，90%以上源于分离器滤网罩的积垢堵塞。维护时需对滤网罩进行深度清洁，建议建立周期性保养机制（推荐每500小时运行周期）。实践表明，滤网罩的清洁度直接影响燃油系统的流体动力学特性，及时维护可有效恢复设备的泵送效率与运行平稳性。

维护操作要点：

1、拆卸分离器部件前需进行压力泄放，确保作业安全；

2、清洁滤网罩时禁用金属工具刮擦，建议采用超声波清洗工艺；

3、组装时需检查密封件老化情况，必要时更换氟橡胶密封圈。

通过建立 "管道-油箱-分离器" 三位一体的诊断逻辑，可实现故障的精准定位与高效修复，显著提升设备的运行可靠性与使用寿命。